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福建寶利特集團(tuán)有限公司官方網(wǎng)站：www.shqxz.cn  ||  貝茨.中國(guó)合成皮革

福建寶利特訊 水性生態(tài)合成革加工采用水性聚氨酯樹脂代替溶劑型樹脂為原料，通過制革生產(chǎn)線制得革成品。水性樹脂不含有毒的有機(jī)化學(xué)溶劑，生產(chǎn)過程中揮發(fā)出來的遍體是水蒸氣，對(duì)人體、環(huán)境無危害，極大地降低了環(huán)境污染的治理費(fèi)用。

另外，采用水性樹脂生產(chǎn)的合成革成品中沒有任何毒性物殘留，完全可以達(dá)到合成革環(huán)保的高要求。在物理性能上，水性聚氨酯高分子鏈中存在氨基甲酸酷基、脈基甲酸酷基、脈基酷基、醚基、酮基、苯環(huán)等一系列多功能基團(tuán)，從而使水性樹脂具有耐水性、耐溶劑性、耐磨性、耐刮性、耐皺折性，透濕、透氣性能，及與真皮一樣的手感。相對(duì)于傳統(tǒng)的溶劑型合成革，水性生態(tài)革是真正意義上的高科技環(huán)保產(chǎn)品。

但是，日前采用水性聚氨酯樹脂生產(chǎn)水性生態(tài)合成革的研發(fā)仍受技術(shù)、設(shè)備和生產(chǎn)工藝所制約。

1 技術(shù)上的限制

水性樹脂在離型紙上的應(yīng)用，是日前合成革生產(chǎn)的主流形式，也是水性樹脂推廣過程中必須突破的技術(shù)門檻。水性樹脂在離型紙上的應(yīng)用能否成功，是水性樹脂能否代替溶劑型樹脂的關(guān)鍵所在。

水性樹脂與溶劑型樹脂的區(qū)別：首先，水性樹脂一端親水，一端親油，而溶劑型樹脂是疏水的親油樹脂，一者的成膜機(jī)理不同，對(duì)離型紙的要求也不同；其次，由于水的表面張力較大，難于在平面紙上鋪展，而溶劑型樹脂則兒乎不存在類似的問題；其二，水的蒸發(fā)能高，通常為溶劑型樹脂的1.5倍。

因此，在烘干過程中，水性樹脂要適當(dāng)提高其烘干溫度，這對(duì)離型紙有較高的要求。日前，優(yōu)耐克水性樹脂己初步實(shí)現(xiàn)了在離型紙上的平衡，實(shí)現(xiàn)了較好的鋪展效果和良好的十燥性能。

日前，走在比較前沿的德國(guó)拜耳公司產(chǎn)品的固含量達(dá)60%，易于烘干，物性較好，可制作高檔合成革。但缺點(diǎn)是成本太高，不適宜我國(guó)的合成革產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)。我國(guó)的部分人造革合成革企業(yè)均能生產(chǎn)不同性能的水性樹脂產(chǎn)品，但由于受水性聚氨酯本身的物性以及在離型紙上應(yīng)用性能的限制，日前還未見批量應(yīng)用的產(chǎn)品，特別是在半PU革上還沒有見到成功應(yīng)用的先例。

2 設(shè)備上的限制

在同等制革條件下，采用水性樹脂比采用溶劑型樹脂產(chǎn)合成革需要更多的能量來烘干革制品。傳統(tǒng)合成革干法生產(chǎn)線(以水蒸氣或?qū)嵊蜑楹娓山橘|(zhì)的熱空氣對(duì)流法)針對(duì)溶劑型樹脂生產(chǎn)合成革的要求而設(shè)計(jì)。它烘干效率低，能耗過大，目自動(dòng)化程度較低，控溫操作人員若操作失當(dāng)很容易導(dǎo)致溫度過高而引起火災(zāi)。因此，迫切需要一種全新的高效、低能耗制革生產(chǎn)線來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的制革生產(chǎn)線，適用于用水性樹脂生產(chǎn)生態(tài)合成革的生產(chǎn)技術(shù)要求。

3 生產(chǎn)工藝的限制

日前，國(guó)內(nèi)外聚氨酯合成革用樹脂絕大多數(shù)仍為溶劑型聚氨酯樹脂。生產(chǎn)人造革、合成革工藝主要分為干法和濕法兩種。

經(jīng)過多年的研究和發(fā)展，到日前為止，水性樹脂己經(jīng)成功應(yīng)用到合成革中，并在技術(shù)上取得了重大突破。但就合成革生產(chǎn)工藝而言，水性樹脂日前主要在干法工藝上取得了進(jìn)展，濕法工藝上還在不斷研究中。合成革用"貝斯"仍需要采用溶劑型聚氨酯樹脂通過濕法工藝制得。這樣就出現(xiàn)了兩個(gè)問題：一是雖然合成革己經(jīng)使用水性樹脂，但由于制革工藝的缺陷仍然只能部分達(dá)到環(huán)保要求，無法徹底解決行業(yè)生產(chǎn)過程中的"二高"問題；一是導(dǎo)致革制品無法全面達(dá)到環(huán)保要求，無法從根本上提高我國(guó)合成革的檔次。因此，采用一種全新的制革工藝來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的干法、濕法合成革生產(chǎn)工藝，是水性生態(tài)合成革生產(chǎn)企業(yè)所探索的目標(biāo)。福建寶利特標(biāo)簽：人造革、合成革、PU皮革、PVC皮革、水性聚氨酯、箱包革、沙發(fā)革、汽車坐墊革、服裝革、鞋材革、裝飾革、高分子新材料。